用深孔钻镗床加工时出现的瑕疵可这样解决。铰刀的使用寿命低，发生原因，铰刀资料不适合；铰刀在刃磨时烧坏；切削液挑选不适合，切削液未能顺畅地活动，切削处以及铰切削刃磨后外表粗糙度值太高。
       处理办法，依据加工资料挑选铰刀资料，可选用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格操控刃磨切削用量，以免烧伤；常常依据加工资料正确挑选切削液；常常清理切屑槽内的切屑，用达到压力的切削液，通过精磨或研磨到达要求。
       铰出的孔方位精度过差，发生原因，导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。处理办法，定时替换导向套；增加导向套，进步导向套与铰刀空隙的合作精度；及时修理机床、调整主轴轴承空隙。
       铰刀刀齿崩刃，发生原因，铰孔余量过大；工件资料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增加；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清理以及刃磨时刀齿已磨裂。
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